Среди хорошо известного первоклассного компрессорного оборудования производства АО «Бежецкий завод «АСО», особое место занимают воздушные ресиверы, являющиеся одним из важнейших элементов в любой пневмосети.
Именно поэтому мы подготовили серию информационных материалов обо всех ключевых этапах производства бежецких ресиверов для сжатого воздуха, от поступления материала до готового изделия.
АСО производит ресиверы на высокотехнологичном современном оборудовании ведущих мировых производителей, строго соблюдая технологии производства и стандарты качества. Для соответствия современным требованиям российского законодательства, технологии изготовления и конструкции ресиверов постоянно совершенствуются.
Далее мы расскажем о первой технологической операции - Раскрой металла.
Раскрой металла, лазерная и плазменная резка. Часть 1
Днища эллиптической формы изготавливаются методом горячей штамповки на кривошипных прессах и методом ротационного выдавливания на токарно-давильном станке испанской фирмы “DENN”.
Основные размеры эллиптических днищ, соответствуют ГОСТ 6533-78 “Днища эллиптические стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры”. На предприятии они изготавливаются по ТУ 3615-047-03082926-2015.
В видео мы расскажем о двух способах изготовления днищ: метод горячей штамповки на кривошипных прессах и метод ротационного выдавливания.
Днища эллиптические, вальцовка обечайки. Часть 2
Продольная и кольцевая сварка, испытания. Часть 3
После вальцовки обечайка передается по рольгангу на пост сварки продольного шва. Перед сваркой все детали проходят дополнительную обработку: кромки обечаек зачищаются до блеска, подкладные кольца и эллиптические днища подвергаются дробеметной обработке.
Сварка продольного стыкового шва обечайки производится автоматической сваркой под флюсом на итальянской сварочной машине «Mecome».
Подготовительные и окрасочные работы. Часть 4
Качество и способ покрытия оказывает большое влияние на срок службы воздушного ресивера, поэтому в производстве мы используем технологию автоматизированной порошковой окраски.
Порошковая краска имеет более высокую прочность, а также устойчивость к коррозии и серьезным температурным перепадам.
Производственные участки Бежецкого завода «АСО» оснащены тремя автоматическими конвейерными линиями с современными окрасочно-сушильными установками, которые обеспечивают:
- высокую производительность;
- качественный и точный покрасочный порошковый слой;
- результативность прокрашивания труднодоступных мест;
- экономическую эффективность.
В базовый комплект поставки воздушного ресивера входят:
-
паспорт сосуда, работающего под давлением;
-
манометр;
-
предохранительный клапан;
-
кран слива конденсата.
Завод «АСО» уделяет большое внимание транспортной упаковке оборудования. Для упаковки используются качественные материалы, которые гарантированно обеспечивают сохранность груза при перевозке на любые расстояния.
