Бежецкий завод "АСО"

Подбор параметров
Наша цель - предложение широкого ассортимента компрессорного оборудования, расходных материалов и запасных частей.

Бежецкий завод "АСО"
В наличии
64 960 руб.
Бежецкий завод "АСО"
В наличии
88 480 руб.
Бежецкий завод "АСО"
В наличии
31 920 руб.
Бежецкий завод "АСО"
В наличии
28 000 руб.
Бежецкий завод "АСО"
В наличии
25 760 руб.
Бежецкий завод "АСО"
В наличии
23 520 руб.
Бежецкий завод "АСО"
В наличии
20 720 руб.
Бежецкий завод "АСО"
В наличии
18 480 руб.
Бежецкий завод "АСО"
В наличии
12 880 руб.
Бежецкий завод "АСО"
В наличии
72 800 руб.
Бежецкий завод "АСО"
В наличии
61 600 руб.
Бежецкий завод "АСО"
В наличии
25 760 руб.
Бежецкий завод "АСО"
В наличии
31 360 руб.
Бежецкий завод "АСО"
В наличии
25 760 руб.
Бежецкий завод "АСО"
В наличии
23 520 руб.
Бежецкий завод "АСО"
В наличии
22 960 руб.
Бежецкий завод "АСО"
В наличии
20 720 руб.
Бежецкий завод "АСО"
В наличии
18 480 руб.
Бежецкий завод "АСО"
В наличии
14 000 руб.
Бежецкий завод "АСО"
В наличии
12 880 руб.

Воздухосборники (ресиверы воздушные) вертикальные


Модель  Температура
окр. среды, °С
  Объем,  
л
 
 Макс. давл.,  
атм
Диаметр вх/вых,
дюйм
 Габариты, 
см
 Масса,  
кг
Ресивер АСО РВ 110/10  от +5 до +45 110 10 1/2" 57х56х100 65
Ресивер АСО РВ 110/16  от +5 до +45 110 16 1/2" 57х56х100
75
Ресивер АСО РВ 230/10  от -20 до +45 230 10 1/2" 57х57х175 115
Ресивер АСО РВ 230/16  от +5 до +45 230 16 1/2" 57х57х175 125
Ресивер АСО РВ 230/25  от +5 до +45 230 25 1/2" 57х57х175 135
 Ресивер АСО РВ 250-01/10  от -60 до +45  250  10  3/4"  57x57x200  140
Ресивер АСО РВ 430/10  от -20 до +45 430 10 1 1/2" 68x63x190 155
Ресивер АСО РВ 430/16  от +5 до +45 430 16 1" 68x63x190 185
Ресивер АСО РВ 500/10 от -20 до +45
500 10 1 1/2"
69х63х206 165
Ресивер АСО РВ 500/16
от +5 до +45 500 16 1" 69х63х206  210
Ресивер АСО РВ 500-01/10  от -60 до +45 500 10 1,25" 68x63x210 165
Ресивер АСО РВ 900/10  от -20 до +45 900 10 2" 89x82x222 315
 Ресивер АСО РВ 900-01/10  от -60 до +45  900  10  1,25" 89x82x222  315
Ресивер АСО РВ 900Ц/10  от -20 до +45  900  10
2"  89x82x222 315

Воздухосборники (ресиверы воздушные) горизонтальные

Модель   Объем,  
л 
 Макс. давл.,  
атм
Диаметр вх/вых, 
дюйм
 Габариты,  
см
 Масса,  
кг
Ресивер АСО РГ 110/10 110 10 1/2" 82x56x65
65
Ресивер АСО РГ 230/10 230 10 1/2" 170x56x70
110
Ресивер АСО РГ 230/16 230 16 1/2" 170x56x70
130
Ресивер АСО РГ 430/10 430 10 1/2" / 1" 172x65x84 140
Ресивер АСО РГ 430/16 430 16 1/2" / 1"
172x65x84
180
Ресивер АСО РГ 900/10
900 10 2"
205х82х106 315   

ОАО «Бежецкий завод «Автоспецоборудование» более 80-ти лет производит воздухосборники (ресиверы воздушные) горизонтальные и вертикальные, разного объёма (от 10 до 900 литров) для сжатого воздуха давлением до 2,5 МПа. Технология изготовления и конструкция ресиверов постоянно совершенствуются, и отвечает всем современным требованиям. Ресиверы изготавливаются на современном станочном оборудовании отечественных и иностранных производителей. Воздухосборники окрашиваются на автоматической линии порошковой окраски.

Качество воздухосборников контролируется на всех этапах производства. Каждый ресивер в процессе изготовления проходит полный комплекс обязательных испытаний и контроль качества, что гарантирует полную безопасность при эксплуатации. Продольный шов и кольцевые сварные соединения ресивера подвергаются контролю методом ультразвуковой дефектоскопии с целью выявления в них внутренних дефектов. Каждый ресивер подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность; пневматическому испытанию на герметичность.

Воздухосборники ОАО «Бежецкий завод «АСО» отличаются высоким качеством, надежностью, простотой использования и обслуживания.

Ресиверы, выпускаемые ОАО «Бежецкий завод «АСО», относятся к 4-й группе сосудов, работающих под давлением, с температурой стенки не выше 200°С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (л) не превышает 1,0 (10000), и наши воздухосборники не подлежат обязательной регистрации в органах государственного технического надзора, согласно положения «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Каждый ресивер имеет оформленный паспорт сосуда, работающего под давлением, сертификат соответствия ГОСТ Р и разрешение на применение Ростехнадзора. Также в комплект поставки входит предохранительный клапан, манометр и пробка сливная для удаления конденсата.

Воздухосборник является важной частью пневматической системы снабжения предприятия сжатым воздухом и доставки его от компрессора до потребителей. Воздухосборник или ресивер – это сосуд, работающий под давлением, представляет собой цилиндрическую ёмкость с эллиптическими днищами для аккумулирования излишков сжатого воздуха, вырабатываемого компрессором. Хранение излишков сжатого воздуха является основным назначением воздушного ресивера. Кроме того, ресивер обеспечивает сглаживание пульсации подачи сжатого воздуха от поршневого компрессора и неравномерность потребления сжатого воздуха потребителями в течение рабочей смены. Благодаря использованию воздухосборника обеспечивается оптимальный режим работы винтового компрессора, уменьшается количество перезапусков компрессора, в ресивере происходит первичное охлаждение сжатого воздуха и сбор конденсата.

Воздухосборники выпускаются в горизонтальном или вертикальном исполнении. Воздухосборник горизонтальный в основном используется в составе компрессорной установки, на него монтируется компрессор, двигатель и другое оборудование (автоматика, осушитель сжатого воздуха, фильтры и т.д.). Воздухосборники горизонтальные изготавливаются объёмом от 10 до 500 литров с давлением 1.0 – 2,5 МПа. В качестве примера использования горизонтального воздухосборника можно привести поршневой компрессор С-415М и компрессор поршневой С-416М, а также винтовые компрессоры небольшой мощности ВК-53М1 и ВК-57М1. В случае необходимости (например, в помещениях с низким потолком) можно использовать горизонтальный воздухосборник и как отдельностоящий ресивер для создания запаса сжатого воздуха в пневмосистеме предприятия.

Вертикальные воздухосборники широко используются в качестве резервуаров для сжатого воздуха благодаря минимальной занимаемой площади. Такой ресивер подсоединяется к компрессору и пневмомагистрали посредством металлических или пластиковых труб или с помощью гибкой подводки. Воздухосборник вертикальный можно легко встроить в существующую сеть подачи сжатого воздуха в удобном месте после компрессора и между потребителями. Также воздушные ресиверы вертикального типа используются для монтажа на них компрессора, как например поршневой компрессор КВ-7 и КВ-15.

Руководство по эксплуатации ресивера воздушного

Ресивер воздушный – это сосуд, работающий под давлением. Он предназначается для накопления и хранения сжатого воздуха; для выравнивания и поддержания давлений в трубопроводах; смягчения пульсаций, вызываемых работой компрессора; поддержания требуемого рабочего режима компрессора и уменьшения числа его перепусков; первичного охлаждения сжатого воздуха; сбора и удаления конденсата.

К обслуживанию ресиверов воздушных (воздухосборников) допускаются лица, достигшие 18 лет, предварительно прошедшие производственное обучение, аттестацию по охране труда и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением.

1. Ресивер для сжатого воздуха представляет собой сварную конструкцию, изготовленную в соответствии с требованиями ОСТ 26 291-94 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия" и ПБ 03-576-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

На обечайке и днищах воздухосборника предусмотрены бобышки с резьбой: для присоединения трубопроводов, подводящих и отводящих из ресивера рабочую среду - сжатый воздух; для установки предохранительного клапана и манометра; для установки вентиля, пробки для слива конденсата; имеется фланец, отверстие которого служит как лючок для осмотра внутренней поверхности сосуда (см. рисунок 1).

2. На воздухосборнике должна быть прикреплена табличка с данными о заводе-изготовителе, с технической характеристикой и рабочими параметрами ресивера.

Изменение рабочей среды и параметров воздушного ресивера, указанных в паспорте, не допускается.

3. Установленная арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства должны соответствовать параметрам, указанным в паспорте на сосуд, работающий под давлением (ресивер - воздухосборник).

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Предел измерения рабочего давления должен находиться во второй трети шкалы манометра. На шкале манометра владельцем ресивера должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикрепить к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

На ресивере должен быть установлен опломбированный предохранительный клапан, служащий для защиты ресивера от превышения давления выше допустимого значения. Если при открытии клапана воздух выходит наружу и не наблюдается роста давления в ресивере, а при опускании кольца или головки подрыва клапан закрывается и сохраняет герметичность, клапан считается исправным.

4. Условия эксплуатации воздухосборника:

  • высота над уровнем моря не более 1000м;

  • температура окружающей среды от 253К (-20оС) до 313К (+40оС);

  • относительная влажность воздуха не более 80% при 298К (+25оС)

5. Транспортирование воздушного ресивера производится любым видом транспорта с учетом требований Правил, действующих для соответствующего вида транспорта.

6. Упаковка ресивера при транспортировании должна производиться в дощатые ящики либо с применением облегченной транспортной упаковки, на надежно закрепленных деревянных опорах, при этом ресивер может быть упакован в полиэтиленовую пленку.

Резьбы отверстий должны быть законсервированы путем нанесения ингибитированых масел и закрыты пробками или заглушками. Отдельно поставляемые детали и комплектующие узлы также должны быть законсервированы и упакованы в полиэтиленовый пакет.

Техническая и товаросопроводительная документация должна быть упакована в полиэтиленовый пакет.

7. Условия хранения воздухосборника – закрытое неотапливаемое помещение. Способ хранения должен исключать механические повреждения и образование коррозии ресивера.

При хранения ресивера воздушного более года, при условии хранения в закрытом неотапливаемом помещении, должна быть произведена переконсервация ресивера. Для этого необходимо произвести расконсервацию ресивера: вывернуть все заглушки и пробки; ветошью, смоченной обезжиривающим средством, удалить с поверхностей нанесенную ранее консервацию; протереть сухой ветошью; вновь нанести консервацию (см п.6).

8. Не допускается для подъема ресивера и перемещения использовать резьбовые бобышки в качестве зацепов.

9. Запрещается производить переделку, приварку, врезку и установку устройств, нарушающих целостность ресивера воздухосборника.

10. Владелец обязан обеспечить содержание ресивера в исправном состоянии и безопасные условия работы в соответствии с требованиями соответствующих разделов ПБ 03-576-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Для этого необходимо назначить приказом из числа специалистов ответственного за исправное состояние и безопасное использование ресивера, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией ресивера воздушного.

Владельцем должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму и безопасному обслуживанию воздушного ресивера.

11. Воздухосборник устанавливается в производственных вентилируемых помещениях в местах, исключающих скопление людей и не должен находиться вблизи источников тепла; горючих веществ и веществ, вызывающих повышенную коррозию металла; в местах повышенной загрязненности воздуха.

Установка воздухосборника должна обеспечивать возможность осмотра, ремонта и очистки его с внутренней и с наружной сторон.

12. До начала монтажа воздухосборника необходимо проверить наличие комплекта технической и товаросопроводительной документации; комплектность поставки в соответствии с технической и товаросопроводительной документацией.

Проверить общее состояние ресивера: отсутствие повреждений, забоин, вмятин, деформаций, могущих возникнуть при транспортировании и хранении.

13. При монтаже воздухосборник должен быть закреплен на фундаменте. Установка воздухосборника должна исключать возможность его опрокидывания.

Для уменьшения вибрации, передающейся на ресивер от работающего компрессора и другого оборудования, под лапы ресивера должны быть предусмотрены резиновые амортизаторы (подкладки).

Установить в соответствующие места крепления на ресивере, снятые на время транспортировки, манометр и предохранительный клапан; установить запорные устройства, произвести монтаж трубопроводов. Проверить герметичность всех соединений.

14. Ресивер воздушный должен эксплуатироваться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и в соответствии с требованиями техники безопасности.

Эксплуатация ресивера ЗАПРЕЩАЕТСЯ в случаях:

  • если величины значений давления и (или) температуры выходят за пределы, указанные в паспорте и на табличке ресивера;

  • при выявлении неисправности установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств;

  • при обнаружении в ресивере и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

  • при возникновении пожара, непосредственно угрожающего ресиверу, находящемуся под давлением.

При обнаружении указанных неисправностей необходимо:

  • прекратить подачу сжатого воздуха;

  • снизить давление в ресивере до атмосферного.

15. Воздухосборник (воздушный ресивер) должен быть подвергнут первичному техническому освидетельствованию до пуска в работу; и проходить периодическое освидетельствование в процессе эксплуатации; в необходимых случаях – внеочередное освидетельствование.

Техническое освидетельствование проводится с целью установления исправности ресивера и возможности его дальнейшей эксплуатации.

15.1. Техническое освидетельствование должно проводиться лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатации воздухосборника в организации, где эксплуатируется воздухосборник.

15.2.При первичном освидетельствовании должна проводиться:

  • проверка технической документации, наружный осмотр на предмет повреждений и проверка, что ресивер (сосуд, работающий под давлением) установлен правильно и оборудован в соответствии с Правилами;

15.3. При периодических освидетельствованиях должна проводиться :

  • проверка технической документации – не реже раза в год;

  • наружный осмотр всех сварных швов и поверхности сосуда – ежегодно;

  • внутренний осмотр коррозионного состояния стенок сосуда – ежегодно, используя для этого лючок и отверстия. Если через имеющиеся отверстия внутренняя поверхность полностью не просматривается, то осмотр внутренней поверхности производится с помощью специальных приборов (эндоскопа, перископа и др.смотровых приборов);

  • гидравлическое испытание пробным давлением через 5 лет (в последующем – по результатам контроля и испытаний).

По результатам освидетельствования программа технического диагностирования сосуда может быть дополнена контролем толщины стенки сосуда ультразвуковым методом.

15.4. При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

15.5. Результаты технического освидетельствования должны быть записаны в паспорт сосуда с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований в соответствии с Правилами.

16. Для ресиверов, отработавших расчетный срок службы, установленный заводом-изготовителем, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и принято решение о продлении срока службы ресивера с указанием разрешенных параметров эксплуатации или его списании.

Ресиверы, отработавшие срок службы и (или) по результатам технического диагностирования определены как невозможные для дальнейшей эксплуатации, должны быть утилизированы в соответствии с действующими санитарными нормами; детали и узлы должны быть переданы на специализированное предприятие, согласованное санитарно-эпидемиологической службой, имеющее разрешение (лицензию) Министерства природных ресурсов РФ. 

17. Для поддержания ресивера в исправном состоянии владелец ресивера обязан своевременно проводить его ремонт.

Ремонт ресивера заключается в восстановлении защитного покрытия и замене арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, состояние которых не обеспечивает надежность их дальнейшей работы.

Требования к контрольно-измерительным приборам, предохранительным устройствам и другой арматуре, устанавливаемой на воздухосборник (ресивер); параметры разрешенных к подключению компрессоров оговариваются заводом-изготовителем в руководстве по эксплуатации на конкретную модель компрессора, в составе которой эксплуатируется сосуд.

При ремонте должны соблюдаться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.

После выполнения ремонтных работ должно быть проверено исправное действие арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств; плотность всех соединений. Объем произведенного ремонта и его результаты должны быть занесены в паспорт сосуда, работающего под давлением.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок службы воздухосборника (ресивера) составляет 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя и при условии хранения до ввода в эксплуатацию в чистом и сухом помещении.

    Рис.1. Ресивер воздушный (воздухосборник)

 

                      1. Фланец Ду-100;
                      2. Бобышка Ду-25;
                      3. Бобышка Ду-15;
                      4. Бобышка Ду-40;
                      5. Бобышка Ду.
























Подбор и способы размещения воздушных ресиверов в пневматической сети предприятия

Воздушный ресивер является важной частью пневматической системы предприятия для снабжения сжатым воздухом технологического оборудования и инструментов. Воздухосборник или ресивер воздушный в первую очередь предназначен для аккумулирования и хранения излишков сжатого воздуха, вырабатываемого компрессором или группой компрессоров. Кроме того, воздушный ресивер обеспечивает сглаживание пульсации подачи сжатого воздуха от компрессора или неравномерность потребления сжатого воздуха потребителями в течение рабочей смены, обеспечивает оптимальный режим работы винтового компрессора, уменьшает количество перезапусков поршневого компрессора, также в ресивере происходит первичное охлаждение сжатого воздуха и сбор конденсата. Для получения сжатого воздуха значительно лучшего качества рекомендуется использовать осушители сжатого воздуха, а также фильтры для удаления масла и механических примесей из сжатого воздуха.


Для корректного расчёта объёма и подбора воздушного ресивера существуют специальные формулы, в которых учитываются производительность и тип компрессора, использующиеся системы регулирования рабочих режимов компрессора, а также назначение выбираемого воздухосборника. Такие расчёты производятся конструкторами и инженерами при разработке компрессорных установок и при проектировании компрессорных цехов или систем снабжения предприятий сжатым воздухом. Как правило, компрессоры, с уже установленным воздухосборником, комплектуются ресивером, подобранным с учётом режима использования компрессора.

Но во многих случаях требуется быстро подобрать нужный объём воздушного ресивера, без сложных расчётов и формул. Для самостоятельного подбора можно использовать упрощенный подход, при котором ресивер для компрессора выбирается исходя только из производительности компрессорной установки и в соответствии с некоторыми особенностями её эксплуатации. При этом объём воздушного ресивера может быть приравнен к величине производительности сжатого воздуха за одну минуту. Однако, при использовании поршневого компрессора к этому параметру всегда нужно прибавлять 20-30% для «запаса». Так как у поршневых компрессоров отсутствует холостой ход, то объем воздухосборника «с запасом», позволит реже запускать двигатель компрессора, что продлит срок службы не только компрессора, но и трубопроводов и пневмоинструмента.

Винтовые компрессоры рассчитаны на продолжительный и непрерывный режим работы, система регулирования винтового компрессора позволяет ему переходит на холостой ход, поэтому объем воздушного ресивера для винтового компрессора может составлять 30-50% от его минутной производительности. Если винтовой компрессор оснащен частотным приводом, то объём воздушного ресивера может быть выбран в пределах 15-30% его производительности. 

Необходимо учитывать, что использование ресивера недостаточного объёма приведёт к частым сменам режима работы компрессора, что, в конечном счёте, может привести к выходу из строя компрессора (особенно важно для поршневых компрессоров). С другой стороны, при слишком большом объеме воздухосборника, компрессор будет дольше работать под нагрузкой, наполняя излишний объём, что приведёт к повышенному нагреву компрессорного блока и в конечном итоге к преждевременному износу сальников и подшипников.

Неправильно подобранный воздухосборник может привести к поломкам в пневмосистеме, повышенным нагрузкам на оборудование или вызвать аварийное отключение компрессора из-за частой смены режимов нагрузки-разгрузки.

Далее приведены самые общие, наиболее типичные рекомендации по способу размещения воздушного ресивера в пневматической сети предприятия.

При необходимости установки воздухосборников большой ёмкости (более 1000 л.), целесообразней использовать несколько ресиверов меньшего объёма, соединяя их в систему последовательно или параллельно. Это позволит избежать сложной процедуры регистрации и имеет много преимуществ при эксплуатации.

При параллельном расположении воздухосборников пропускная способность пневматической системы выше и равна сумме пропускных способностей всех ресиверов в сети. Кроме того, в случае необходимости, можно отсоединять один или несколько ресиверов от магистрали. Например, для осмотра или проведения регламентных работ.

При последовательной установке воздухосборников пропускная способность сети снижается и равна минимальной пропускной способности одного из ресиверов. Но при этом каждый отдельный ресивер играет роль некоего мини-сепаратора, в котором воздух охлаждается и выделяется конденсат. При таком способе воздушные ресиверы проще разместить вдоль всей пневмомагистрали в удобных местах и даже закольцевать систему, что создаст наилучшие условия поддержания нужного давления в сети и обеспечит стабильную работу пневматического оборудования.
Протяженные трубопроводы также могут иметь значительный объём, который будет заполняться воздухом, играя роль своеобразного воздухосборника, и его тоже необходимо учитывать при расчётах.

Воздухосборники должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях. В случаях предусмотренных нормативной документацией ресиверы воздушные могут устанавливаться в производственных цехах, при этом лучше всего установить его в месте с самой низкой температурой окружающей среды для лучшего охлаждения, но при этом избегать температур близких к нулю во избежание замерзания конденсата. Установка воздухосборников должна исключать возможность их опрокидывания, повреждения транспортом и другими механизмами. К воздушному ресиверу должен быть обеспечен свободный доступ для осмотра, ремонта и проведения регламентных работ.

Во время эксплуатации воздушного ресивера нужно следить, чтобы колебания давления были не более 20% между максимальным и минимальным давлением сжатого воздуха в ресивере. И чтобы частота этих колебаний была как можно меньшей. То есть, заполнение ресивера сжатым воздухом и его расход должны происходить по возможности плавно, без резких скачков. В противном случае нагрузка на сварные швы возрастёт, что может привести к преждевременному повреждению воздухосборника, появлению свищей и трещин.

Воздушный ресивер используется как составная часть компрессорных установок или как отдельный элемент пневматической системы предприятия, где, наряду с другим оборудованием, могут быть использованы и осушители для удаления влаги из сжатого воздуха. При этом воздушный ресивер может располагаться как до осушителя, так и после него. Оба этих варианта расположения имеют свои плюсы и минусы.

воздушный ресивер установлен после осушителя

Если воздушный ресивер установлен после осушителя (см. рис. 1) – в нём содержится сухой и чистый сжатый воздух, прошедший предварительную очистку через фильтры и отделение влаги в осушителе. Соответственно, в ресивере не выделяется конденсат (конечно, если в дальнейшем воздух не охлаждается ниже точки росы, которая зависит от типа осушителя) и риск образования коррозии на внутренних стенках ресивера существенно уменьшается. Кроме того, в воздухосборнике хранится запас уже осушенного воздуха для быстрой компенсации пиков потребления. К недостаткам данного способа размещения воздухосборника можно отнести необходимость использования осушителя, который рассчитан на максимальную производительность компрессора. Кроме того, сжатый воздух на входе в осушитель будет повышенной температуры (необходимо устанавливать дополнительный концевой охладитель). И при такой схеме, особенно при использовании поршневого компрессора, на осушитель будут негативно воздействовать пульсации сжатого воздуха, ускоряющие износ оборудования.

При использовании винтовых компрессоров, за счёт подбора более производительного осушителя, удаётся уменьшить негативные факторы такой компоновки, но в целом размещение воздушного ресивера после осушителя может быть рекомендовано только для ограниченного круга задач.

размещения воздушного ресивера в пневматической сети, установка перед осушителем

Более предпочтительным вариантом размещения воздушного ресивера в пневматической сети является его установка перед осушителем (см. рис. 2). При такой компоновке, осушитель можно подбирать исходя из фактического расхода сжатого воздуха, нуждающегося в осушении, а на каждом отдельном участке можно ставить свой осушитель с различной температурой точки росы и производительностью. Возможные пульсации давления будут сглаживаться в воздушном ресивере и не окажут негативного воздействия на осушитель и другое оборудование. Сжатый воздух будет поступать в осушитель после предварительного охлаждения в ресивере, что позволит осушителю работать в более комфортном режиме. К незначительным недостаткам этого способа размещения относятся – образование конденсата в ресивере, что увеличивает скорость образования коррозии внутренних стенок ресивера. Для быстрого и регулярного удаления конденсата из воздушного ресивера применяются конденсатоотводчики различных типов (ручные, поплавковые, электронные). И ещё один небольшой минус – при необходимости осушать весь сжатый воздух, поступающий в систему, особенно при пиковых расходах, придётся использовать несколько больший по производительности осушитель, так как в воздушном ресивере находится сжатый воздух с повышенным содержанием влаги.

Перед расчётом объёма воздухосборника и выбором способа и места его установки в магистрали, необходимо изучить требования, содержащиеся в паспорте на воздухосборник, ознакомится с отраслевыми правилами, регламентирующими эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, а также проконсультироваться в территориальном отделении Ростехнадзора, получить рекомендации производителя воздухосборника. Дополнительно при выборе воздушного ресивера (воздухосборника) необходимо уделить должное внимание качеству его изготовления, наличию паспорта и сертификата соответствия, а также разрешения на применение. Подбирать воздухосборник следует исходя из условий его эксплуатации и с учетом имеющегося поршневого или винтового компрессора. Приобретение воздушного ресивера у сомнительных «компаний-однодневок» может привести к лишней трате средств и времени, при этом могут возникнуть проблемы при эксплуатации, а также при согласованиях на использование воздушных ресиверов в надзорных органах.

Сертификат соответствия Ресиверы работающие под давлением от 0,7 до 2,5МПа

Декларация о соответствии Ресиверы работающие под давлением от 0,7 до 2,5МПа

Разрешение Ресиверы работающие под давлением от 0,7 до 2,5МПа