- Крупнейший в мире завод компрессорного оборудования с производительностью 60 000 штук в год (данные 2018 года), площадью 120 000 м2.
- География поставок более чем в 57 стран, под 70 различными брендами.
- Полное соответствие европейским стандартам CE, TUF, ISO 9001.
- Полный цикл производства, от комплектующих до винтовой пары.
- Проектный отдел — 47 высококвалифицированных инженеров — конструкторов.
- Каждый инженер прошел аккредитацию в Германии.
- Индивидуальные проекты компрессоров выполнялись для компаний: Schneider Electric, Panasonic, Samsung, Apple, Bosсh, Nokia.
Производство винтовых блоков
- Для изготовления винтовых пар используется 37 винторезных станков МСМ (Италия).
- Каждая винтовая пара проходит обязательные испытания, на отсутствие профильных и торцевых перетечек воздуха.
- Геометрию профиля ведущей и ведомой шестерен каждой винтовой пары проверяют на координатно-измерительных машинах — Leitz (Германия).
- Производство корпуса винтового блока ведется на промышленных обрабатывающих центрах MAZAK (Япония).
- На производстве установлено более 60 единиц станков Mazak Corporation (Япония) — это всемирно известный производитель высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования.
- Каждое изделие (винтовой блок) проходит обязательный контроль на немецкой координатно-измерительной машине Leitz.
- Раскрой осуществляется на станках оптоволоконной лазерной резки с ЧПУ.
- Качественные комплектующие станков, обеспечивают идеальную геометрию будущей детали.
- Станочный парк составляет 16 единиц.
- На участке изготовления корпусных деталей стоит 18 полуавтоматических листогибочных станков.
- Производительность участка — 1500 деталей в смену.
- Станки оснащены 2D программированием, с автоматическим вычислением последовательности гибки.
- Автоматической коррекция вводимых данных, сводит человеческий фактор к нулю.
- 14 шт сварочных роботов компании ABB ROBOTICS (Швеция).
- Сварка ведётся без участия людей, человеческий фактор минимизирован.
- Исключение ошибки на участке сварки обеспечивает лучшую пылезащищенность, шумоизоляцию.
Покраска
- Окраска полностью ведется в автоматическом режиме в камерах CORAL (Италия).
- При покраске используется окрасочный материал — DU PONT (США).
- Окрасочный материал и технология обеспечивают защиту корпуса и деталей компрессора от коррозии в агрессивной среде.
